Einsatzhärten

Einsatzhärten

Der Kohlenstoff als wichtigstes Legierungselement für die Härtbarkeit des Stahles wird in spezielle Einsatzstähle durch kohlenstoffabgebende Gase oder Salze bei etwa 900° C eindiffundiert.

Einsatzhärten

Unser Härteofen.

Abmessungen: 2500 x Ø 1200.
Chargengewicht: bis zu 3000 kg

Wie tief die C-Atome eindringen, lässt sich genau steuern. 0,5 – 2 mm sind gängige Aufkohlungstiefen. Auf Anfrage sind auch höhere Aufkohlungstiefen machbar. Durch anschließendes Härten entstehen extrem harte und verschleißfeste Oberflächen.

Es wird eine sehr gute Verschleiß- und Dauerfestigkeit der Oberfläche erreicht. Ein zäher Kern sorgt für Elastizität.

Überall wo Verschleißschutz wichtig ist, die Werkstücke jedoch unter großen dynamischen Belastungen stehen, ist das Einsatzhärten erste Wahl.

Maschinenbauteile, Zahnräder, Wellen, Nockenwellen, Werkzeuge und Werkzeugkomponenten sind typische Anwendungsgebiete.

Vorteile

  • Guter Verschleißschutz an der Werkstückoberfläche
  • Elastischer, zäher Kern
  • Bruchgefahr der Bauteile wir stark herabgesetzt

Härteofen

Abmessungen: 2500 x Ø 1200.
Chargengewicht: bis zu 3000 kg

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